Hase khale haholo, ho ne ho e-na le katleho ea boleng ba mokhoa oa ho khaola cathode o neng o aparetse indasteri ka nako e telele.
Mehato ea stacking le matsoelintsoeke:
Lilemong tsa morao tjena, ha maraka a macha a matla a ntse a chesa, bokhoni bo kentsoeng balibeteri tsa motlakasee eketsehile selemo le selemo, 'me khopolo ea bona ea moralo le theknoloji ea ho sebetsana le eona e' nile ea ntlafatsoa ka mokhoa o tsoelang pele, har'a moo puisano e mabapi le ts'ebetso ea ho phunya le mokhoa oa laminating ea lisele tsa motlakase ha e e-s'o khaotse. Hajoale, ntho e ka sehloohong 'marakeng ke ts'ebeliso e sebetsang haholoanyane, e theko e tlase le ts'ebeliso e holileng haholoanyane ea ts'ebetso ea ho felloa ke matla, empa ts'ebetso ena e thata ho laola ho itšehla thajana ha mocheso pakeng tsa lisele, tse ka lebisang ho chefo e feteletseng ea lisele le kotsi ea ho ata ha mocheso oa mocheso.
Ka lehlakoreng le leng, ts'ebetso ea lamination e ka bapaloa hamolemo melemo ea khololisele tsa betri, polokeho ea eona, matla a matla, taolo ea ts'ebetso e molemo ho feta ho tsubella. Ho phaella moo, tshebetso lamination ka molemo ho laola ka seleng ka lihlahisoa, ka mosebedisi e ncha matla koloi mefuta e fapaneng e ntse e eketseha mokhoa o phahameng, tshebetso lamination phahameng matla segokanyipalo melemo e solofetsang. Hona joale, hlooho ea baetsi ba betri ea matla ke lipatlisiso le tlhahiso ea mokhoa oa laminated sheet.
Bakeng sa bao e ka bang beng ba likoloi tse ncha tsa matla, ho tšoenyeha ka mileage ntle le pelaelo ke e 'ngoe ea lintlha tse ka sehloohong tse susumetsang khetho ea bona ea koloi.Haholo-holo metseng e meholo moo lisebelisoa tsa ho tjhaja li sa phethahala, ho na le tlhokahalo e potlakileng ea likoloi tsa motlakase tse telele. Hajoale, mofuta oa semmuso oa likoloi tse ncha tse nang le matla a motlakase li phatlalatsoa ka kakaretso ho 300-500km, 'me sebaka sa nnete se atisang ho fokotsoa ho tloha sebakeng sa semmuso ho latela boemo ba leholimo le maemo a litsela. Bokhoni ba ho eketsa marang-rang a sebele bo amana haufi-ufi le matla a matla a sele ea matla, 'me mokhoa oa lamination ka hona o na le tlhōlisano.
Leha ho le joalo, ho rarahana ha mokhoa oa lamination le mathata a mangata a theknoloji a lokelang ho rarolloa a fokolitse botumo ba mokhoa ona ho isa bohōleng bo itseng. E 'ngoe ea mathata a bohlokoa ke hore li-burrs le lerōle le hlahisoang nakong ea ho khaola le ho laminating li ka baka habonolo lipotoloho tse khutšoane ka har'a betri, e leng kotsi e kholo ea polokeho. Ho phaella moo, thepa ea cathode ke karolo e theko e boima ka ho fetisisa ea sele (LiFePO4 li-cathodes li etsa 40% -50% ea litšenyehelo tsa sele, 'me ternary lithium cathodes e ikarabella bakeng sa litšenyehelo tse phahameng le ho feta), kahoo haeba cathode e sebetsang hantle le e tsitsitseng. mokhoa oa ho sebetsa o ke ke oa fumanoa, o tla baka tšenyo e kholo ea litšenyehelo bakeng sa baetsi ba betri le ho fokotsa tsoelo-pele e tsoelang pele ea ts'ebetso ea lamination.
Hardware die-cuting status quo - lisebelisoa tse phahameng le siling e tlase
Hona joale, tshebetsong shoa-ho itšeha pele tshebetso laminating, ho tloaelehile 'marakeng ho sebelisa hardware shoa punching ho khaola palo sengoathoana sebelisa lekhalo le lenyenyane haholo pakeng tsa punch le ka tlaase sesebelisoa shoa. Ts'ebetso ena ea mechine e na le histori e telele ea tsoelo-pele 'me e batla e hōlile ka ho feletseng ts'ebetsong ea eona, empa khatello ea kelello e tlisoang ke ho loma ka mechine hangata e siea thepa e entsoeng ka litšobotsi tse sa rateheng, tse kang likhutlo tse oeleng le li-burrs.
E le ho qoba burrs, hardware die punching e na le ho fumana ka ho fetisisa loketseng lateral khatello le sesebelisoa overlap ho ea ka tlhaho le botenya ba eleketrode, 'me ka mor'a makhetlo a' maloa a liteko pele ho qala ho sebetsa betch. Ho feta moo, "hardware die punching" e ka etsa hore sesebelisoa se koalehe 'me thepa e khomarele ka mor'a lihora tse telele tsa mosebetsi, e leng se lebisang ho se tsitseng ha ts'ebetso, ho fella ka boleng bo fokolang ba ho khaola, bo ka qetellang bo lebisa ho fokotsa lihlahisoa tsa betri esita le likotsi tsa polokeho. Baetsi ba betri ea matla ba atisa ho fetola lithipa ka matsatsi a mang le a mang a 3-5 ho qoba mathata a patiloeng. Le hoja bophelo ba sesebelisoa bo phatlalalitsoeng ke moetsi bo ka ba matsatsi a 7-10, kapa bo ka khaola likotoana tse limilione tse 1, empa fektheri ea betri ho qoba lihlopha tsa lihlahisoa tse nang le bokooa (litlhoko tse mpe tsa ho tlosoa ka lihlopha), hangata li tla fetola thipa esale pele, 'me sena se tla tlisa litšenyehelo tse kholo tsa lisebelisoa.
Ho phaella moo, joalokaha ho boletsoe ka holimo, e le ho ntlafatsa palo ea likoloi, lifeme tsa betri li 'nile tsa sebetsa ka thata ho ntlafatsa matla a matla a betri. Ho ea ka mehloli ea indasteri, molemong oa ho ntlafatsa matla a matla a sele e le 'ngoe, tlas'a tsamaiso ea lik'hemik'hale e teng, lik'hemik'hale li bolela ho ntlafatsa matla a matla a sele e le 'ngoe e ama siling, feela ka ho kopana ha compaction le botenya. karolo ea palo ea lintho tse peli tsa ho etsa. Keketseho ea boima ba compaction le botenya ba palo ntle le pelaelo e tla utloisa sesebelisoa bohloko le ho feta, ho bolelang hore nako ea ho nkela sesebelisoa sebaka e tla khutsufatsoa hape.
Ha boholo ba sele bo ntse bo eketseha, lisebelisoa tse sebelisetsoang ho khaola lefu le tsona li tlameha ho etsoa tse kholoanyane, empa lisebelisoa tse khōloanyane li tla fokotsa lebelo la ts'ebetso ea mochine le ho fokotsa katleho ea ho itšeha. Ho ka boleloa hore lintlha tse tharo tse ka sehloohong tsa boleng bo tsitsitseng ba nako e telele, ts'ebetso e phahameng ea matla a matla, le boholo bo boholo ba ho itšeha ka katleho ho etsa qeto ea hore na moeli o ka holimo oa hardware ea ho itšeha, 'me mokhoa ona oa setso o tla ba thata ho ikamahanya le bokamoso. ntshetsopele.
Litharollo tsa laser tsa Picosecond ho hlola liphephetso tse ntle tsa ho felisa lefu
Ntlafatso e potlakileng ea theknoloji ea laser e bonts'itse bokhoni ba eona ts'ebetsong ea indasteri, mme indasteri ea 3C ka ho khetheha e bontšitse ka botlalo ho ts'epahala ha li-lasers ts'ebetsong e nepahetseng. Leha ho le joalo, ho ile ha etsoa boiteko ba pele ba ho sebelisa lasers ea nanosecond bakeng sa ho khaola lipalo, empa ts'ebetso ena ha ea ka ea khothaletsoa ka tekanyo e kholo ka lebaka la sebaka se seholo se anngoeng ke mocheso le li-burrs ka mor'a hore nanosecond laser processing, e sa kang ea finyella litlhoko tsa bahlahisi ba betri. Leha ho le joalo, ho ea ka lipatlisiso tsa mongoli, tharollo e ncha e hlahisitsoe ke lik'hamphani 'me liphello tse itseng li fihletsoe.
Mabapi le molao-motheo oa tekheniki, laser ea picosecond e khona ho itšetleha ka matla a eona a phahameng ka ho fetesisa a ho etsa mouoane hang-hang ka lebaka la bophara ba eona bo tšesaane haholo. Ho fapana le ts'ebetso ea mocheso e nang le li-nanosecond lasers, li-lasecond lasers ke ts'ebetso ea mouoane kapa ts'ebetso ea ntlafatso e nang le litlamorao tse fokolang tsa mocheso, ha ho na lifaha tse qhibilihang le likarolo tse makhethe tsa ts'ebetso, tse robang leraba la libaka tse kholo tse anngoeng ke mocheso le li-burrs tse nang le nanosecond lasers.
The picosecond laser die-cutting process e rarollotse lintlha tse ngata tsa bohloko tsa hardware ea morao-rao ea ho seha, e lumellang ntlafatso ea boleng ba mokhoa oa ho itšeha oa electrode e ntle, e ikarabellang bakeng sa karolo e kholo ka ho fetisisa ea litšenyehelo tsa sele ea betri.
1. Boleng le chai
Hardware die-cutting ke ts'ebeliso ea molao-motheo oa ho phunya ka mochini, likhutlo li na le bofokoli 'me li hloka ho lokisoa khafetsa. Li-cutters tsa mochini li tla tsofala ha nako e ntse e ea, e leng se tla baka li-burrs holim'a likotoana tsa palo, e leng se amang tlhahiso ea sehlopha sohle sa lisele. Ka nako e ts'oanang, ts'ebetso e eketsehileng ea compaction density le botenya ba palo ho ntlafatsa matla a matla a monoma le hona ho tla eketsa ho senyeha ha thipa ea ho itšeha. The 300W high power picosecond laser processing ke ea boleng bo tsitsitseng 'me e ka sebetsa ka mokhoa o tsitsitseng. ka nako e telele, esita le haeba thepa e teteaneng ntle le ho baka tahlehelo ea thepa.
2. Ho sebetsa hantle ka kakaretso
Mabapi le ts'ebetso e tobileng ea tlhahiso, mochini o phahameng oa matla a 300W oa picosecond laser positive electrode o boemong bo ts'oanang ba tlhahiso ka hora joalo ka mochini oa tlhahiso o sehang oa hardware, empa ha ho nahanoa hore mochini oa hardware o hloka ho fetola lithipa hang ka matsatsi a mararo ho isa ho a mahlano. , eo ka mokhoa o ke keng oa qojoa e tla lebisa ho koaloa ha mohala oa tlhahiso le ho romelloa hape ka mor'a phetoho ea thipa, phetoho e 'ngoe le e' ngoe ea thipa e bolela lihora tse 'maloa tsa ho fokotsa nako. Tlhahiso e phahameng ka ho fetisisa ea laser e boloka nako ea phetoho ea lisebelisoa 'me katleho ea kakaretso e molemo.
3. Ho tenyetseha
Bakeng sa lifeme tsa lisele tsa matla, mohala oa laminating hangata o tla jara mefuta e fapaneng ea lisele. Phetoho e 'ngoe le e' ngoe e tla nka matsatsi a seng makae bakeng sa lisebelisoa tsa ho seha li-hardware, 'me kaha lisele tse ling li na le litlhoko tsa ho phunya sekhutlong, sena se tla eketsa nako ea phetoho.
Ts'ebetso ea laser, ka lehlakoreng le leng, ha e na bothata ba ho fetoha. Ebang ke phetoho ea sebopeho kapa phetoho ea boholo, laser e ka "etsa tsohle". E lokela ho eketsoa hore ts'ebetsong ea ho itšeha, haeba sehlahisoa sa 590 se nkeloa sebaka ke 960 kapa esita le sehlahisoa sa 1200, ho seha ha hardware ho hloka thipa e kholo, ha ts'ebetso ea laser e hloka feela 1-2 lisebelisoa tse eketsehileng tsa optical le ho itšeha. bokgabane ha bo amehe. Ho ka boleloa hore, ebang ke phetoho ea tlhahiso ea bongata, kapa mehlala ea liteko tse nyenyane, ho feto-fetoha ha melemo ea laser ho phunyeletse moeli o ka holimo oa hardware ea ho itšeha, bakeng sa baetsi ba betri ho boloka nako e ngata. .
4. Theko e tlase ka kakaretso
Le hoja hardware shoa itšeha tshebetso hona joale ke mokhoa o ka sehloohong bakeng sa ho slitting lipalo le theko ea pele ea theko e tlaase, e hloka ho lokisoa khafetsa ho shoa le liphetoho tsa lefu, 'me liketso tsena tsa tlhokomelo li lebisa ho theolelo ea nako ea tlhahiso le litšenyehelo tsa lihora tse ngata tsa motho. Ka lehlakoreng le leng, tharollo ea laser ea picosecond ha e na lisebelisoa tse ling le litšenyehelo tse fokolang tsa tlhokomelo ea ho latela.
Ha nako e ntse e ea, tharollo ea laser ea picosecond e lebeletsoe hore e nkele sebaka ka ho feletseng mokhoa oa hona joale oa ho seha oa hardware tšimong ea lithium betri positive electrode cutting, 'me e be e' ngoe ea lintlha tsa bohlokoa ho khothalletsa ho tuma ha mokhoa oa laminating, feela joaloka " mohato o le mong o monyenyane bakeng sa electrode die-cutting, mohato o le mong o moholo bakeng sa ts'ebetso ea laminating ". Ehlile, sehlahisoa se secha se ntse se le tlas'a netefatso ea indasteri, hore na tharollo e ntle ea "picosecond laser" e ka bonoa ke bahlahisi ba ka sehloohong ba betri, le hore na laser ea picosecond e ka rarolla mathata a tlisoang ho basebelisi ka mokhoa oa setso, a re emeng re bone.
Nako ea poso: Sep-14-2022